6082合金鋁板開發、6082鋁板機械工藝

6082合金鋁板開發、6082鋁板機械工藝

具有比強度高、導熱性好、抗腐蝕性強、電加工性能好等優點，6082鋁板：6082鋁板使用性能、耐磨6082鋁板、超硬6082鋁板、6082合金鋁板化學分析、6082合金鋁板拉伸工藝、6082合金鋁板光學作用、6082合金鋁板結構組織、6082合金鋁板如何使用、6082合金鋁板用途、6082合金鋁板開發、6082合金鋁板機械工藝、6082合金鋁板規格、6082合金鋁板價格、6082合金鋁板產地6082鋁合金與傳統材料模具鋼相比。近幾年，塑料模具中的應用比重越來越大。

由于塑料模具的結構通常較為復雜，傳統加工難以滿足要求，需要采用電火花加工技術來加工復雜型面、深槽和窄縫等。然而，6082鋁合金電火花加工工藝效果受多種工藝參數（尤其是電參數）影響，加工工藝效果難以控制，只能依靠操作者的經驗來進行加工，難以實現自動化生產。因此，研究6082鋁合金電火花加工電參數的優化選擇，對工藝效果的控制及自動化加工的實現具有重要意義。應用于6082鋁板電火花加工電參數研究，建立了6082鋁合金電火花加工單脈沖放電物質-場模型，得出了電參數對加工工藝效果的影響規律，淬火殘余應力的存在不僅使得厚板機加工過程中易出現翹曲變形，而且也明顯降低材料的綜合使用性能。因此，研究淬火殘余應力的形成及影響因素是極為重要的然而實驗方法只能測出淬火后試樣表層的殘余應力，隨著現代數值分析技術的發展，運用有限元(FEM技術揭示淬火殘余應力的形成和發展動態過程及其大小與分布，已成為一種有效方法。本文根據在Gleebl1500熱模擬試驗機上間接實測出的換熱系數和真實應力，借助ANSYS有限元軟件，對6082鋁合金厚板在水中淬火過程中的溫度場、熱應力場以及淬火殘余應力場形成過程進行了數值模擬。得出如下結論：1．溫度沿厚度方向以逐漸增加的非線性形式分布。理想狀態熱應力沿厚度方向以逐漸減少的非線性形式分布。2．淬火結束后，發生過不均勻塑性變形的區域和沒有發生過塑性變形的區域之間的內應力就是淬火殘余應力。3．沿厚度方向的殘余應力分布規律：壓應力(表層)拉應力—壓應力(芯部)hn位置決定了殘余應力的分布和極值狀況。溫度為40℃且濃度為30％的AQ251淬火液淬火，殘余應力最低。4．動態薄膜與淬火的關系：動態水蒸氣薄膜及AQ251聚合物薄膜與熱傳導、溫差、熱應力、塑性變形對淬火殘余應力的影響。聚合物膜的形成是降低殘余應力的關鍵原因。同時如何使聚合物膜盡快形成是進一步降低殘余應力的關鍵。并進一步對6082鋁合金電火花加工進行了試驗研究，以試驗結果作為樣本數據，MA TLA BR2012a軟件為工作平臺，建立了6082鋁合金電火花加工工藝效果預測模型，結合遺傳算法，可以優化電參數，進而獲得理想的電火花加工工藝效果。主要研究內容如下：1研究了電火花加工原理、物質-場分析法、人工神經網絡和遺傳算法等理論，確定了6082鋁合金電火花加工電參數優化總體思路。2研究了電火花加工的物質-場表示原理，基于物質-場分析法對6082鋁合金電火花加工機理進行了分析研究，建立了物質-場分析法解決電火花加工放電系統問題的應用流程，得到電火花加工中單脈沖放電物質-場模型，基于該模型，分析了各電參數對電火花加工工藝效果的影響規律，并針對電火花加工放電不穩定問題，給出了解決方案。3研究電參數對加工工藝效果的影響。以紫銅為工具電極，6082鋁合金為加工對象，對電火花加工速度和表面粗糙度進行單因素試驗，得出峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔、開路電壓與加工速度、表面粗糙度之間的直觀關系。單因素試驗的研究結果和基于單脈沖放電物質-場模型的分析結果一致，說明所建立單脈沖放電物質-場模型的有效性。4鑒于各電參數之間的相互影響制約，對6082鋁合金電火花加工進行多因素試驗，采用正交實驗法設計試驗。