折彎模組花紋鋁板彎成任意弧度
開發了花紋鋁板。以正火和回火溫度、正火和回火保溫時間為參數，采用優化試驗方法，獲得該花紋鋁板優化的熱處理工藝為：正火溫度920960℃、正火保溫時間60min回火溫度720-780℃、回火保溫時間60min按上述優化工藝獲得花紋鋁板的最佳力學性能為：抗拉極限615MPa屈服強度505MPa伸長率23％、沖擊功280J硬度≤180HB組織晶粒度為8．5級，各項性能均滿足標準和用戶的使用要求。1厚壁花紋鋁板廠工藝設計以192系列、2系列和291系列為主孔型;輔助設置173,為滿足石油煉化裝置對石油裂化無縫花紋鋁板的性能要求。235兩種孔型系列。結合市場薄厚壁花紋鋁板需求比例失調的現狀.不影響產品精度的前提下.能夠實現芯棒的替代使用，芯棒利用率大大提高，節約了生產成本。
例如:軋制(D139.7mmx7.72mm石油套管，使用192系列孔型生產，芯棒為D177.5mm附加壁公差為0.88%;使用173系列孔型生產，芯棒為4158.5mm.附加壁厚公差為0.76%02改進了限動裝置，提高了芯棒限動速度.使用20m絲扣連接芯樺。
隨著限動速度的提高，鋁管芯棒對金屬向前流動的阻礙作用逐漸減弱，推動作用逐漸增強.前滑系數增大，相應主電機負荷得以降低.有利于更好地改替厚壁花紋鋁板內表面質量?？仔驮O計上，由于芯棒限動易于脫梓，采用圓孔型的設計理念，減少橫向金屬的流動，提高了厚壁花紋鋁板的壁厚尺寸精度。與攀成鋼D340mm限動芯棒連軋管機組對比。樣可以提高生產效率，并且折彎花紋鋁板不會產生單面加工不完善的后果；另一個目的提供花紋鋁板折彎機的成型工藝，從而使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且花紋鋁板變形量小。為了解決上述個目的通過下述技術方案得以解決:一種花紋鋁板折彎機，包括底座，底座上設有氣缸，氣缸端部設有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條固設在底座上的擋板上，底座上還設有馬達，上述技術方案中，底座后端設有進退氣缸，進退氣缸與升降氣缸相互配口ο上述技術方案中，花紋鋁板折彎模組上設有活塞桿，花紋鋁板折彎模組前端設有定位塊，定位塊通過卡槽固定設置在6082鋁板折彎模組的前端，花紋鋁板折彎模組的凹槽部位設有支撐輪，支撐輪對稱設置在花紋鋁板折彎模組的凹槽部位內。
為了解決上述第二個目的提供了花紋鋁板折彎機的成型工藝:1花紋鋁板在常溫下置放花紋鋁板折彎機的工作臺中；2通過花紋鋁板折彎模組對常溫花紋鋁板的加工，使花紋鋁板中軸面不塑變，外側受拉延伸變薄，內側受壓壓縮變厚；3花紋鋁板本身彎曲，成為終產品。有益效果:與現有技術相比較，其具有以下有益效果:花紋鋁板折彎機由于花紋鋁板折彎模組結構設計合理，可以使花紋鋁板折彎成型，這樣可以提高生產效率，并且該花紋鋁板折彎機在花紋鋁板折彎過程中，花紋鋁板折彎模組的凹?；y鋁板折彎機是用于彎曲不銹鋼和其他有色金屬簿壁園管、方管、矩形管。根據需要使其彎成任意弧度。使用該機彎管時，根據不同的需要可以將不同形狀的花紋鋁板冷彎成形。為花紋鋁板折彎機的結構視圖。參閱3一種花紋鋁板折彎機，包括底座10底座10上設有氣缸100氣缸100端部設有齒輪200齒輪200與齒條201嚙合。
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